“舵主，听说咱的专利批下来了?”
“是的，铬钼钢管板新型维修工艺的发明专利证书刚收到。”
这位大家口中的“舵主”，就是青海油田格尔木炼油厂“杨永磊技术创新工作室”的掌舵人杨永磊。
2016年11月30日，“杨永磊技术创新工作室”自主研发的“铬钼钢管板新型维修工艺”被国家知识产权局授予“发明专利证书”，这是该工作室挂牌两年来取得的第15项国家专利，也是第2项发明型专利。
杨永磊，1992年参加工作，在焊工的岗位上一干就是20多年，从一名学徒工一步一步成长为技能专家和高级焊工师。2012年4月，青海油田公司工会以他名字命名的工作室成为集团公司首批以员工名字命名的技术创新工作室之一，也是青海省劳模创新工作室。
创新工作室现有成员15名，是一支包含工程师、高级技师、技师、技能型人才，平均年龄仅37岁的创新团队。15名成员引领炼厂职工围绕降低生产成本和劳动强度及节能减排、安全生产等主题，开展技术革新、小改小革累计180多项，开展课题研究70余项，10篇技术论文在国家期刊发表，取得15项国家专利，并在技术创新攻关中为格尔木炼油厂培养了大量技术骨干。
“打磨、对接、预热、引弧、运条、收弧到焊缝成形……”杨永磊的职业起点是一名初中生，后来经过努力取得成人大专学历。1991年10月，他通过招工成为格尔木炼油厂的一名焊工，一干就是25年。
平日里，工作室成员承担格尔木炼油厂设备检修、维护的重任，抢修、焊接、堵漏，每天他们都要解决大量的现场疑难问题。
炼油厂催化烟道的放空管线由于长期承受烟气磨损腐蚀，导致弯头处经常发生泄漏。为了解决这一问题，杨永磊带领工作室成员对泄漏介质、压力、作业环境、漏点排量、漏点走向等进行分析判断，通过几十次的试验攻关，总结形成了“断管引流”技术，带压密封效果良好，彻底避免了因泄漏停厂造成的经济损失。
催化剂管线反复磨穿泄漏也是影响炼油装置运行的重大隐患。为解决这一问题，杨永磊工作室组成攻关小组，跑现场、查资料，通过长时间的实践和反复琢磨，成功设计制造出了“催化剂管线耐磨器”，彻底解决了催化剂管线反复磨穿的问题，延长四级旋风分离器的使用寿命5年以上，并获得国家发明专利。
“这是一块凸面镜，一根可以伸缩的手柄，镜子边缘有个小灯泡能打亮镜面，灯泡开关在手柄下方，线路通过长杆接到镜面边缘。有了这个东西，就可以伸进管线内部，利用镜面反射原理探看管线内部焊缝情况，我给它起名‘焊口探子’。”提起自己的创新发明，杨永磊侃侃而谈。
像这样打破常规、不断进取创新的小发明在创新工作室还有很多……
杨永磊肯钻研、爱琢磨是出了名的。工作室的成立催生出15项国家专利。
在2016年的格炼国Ⅴ汽油产品质量升级改造项目中，为确保工程焊接质量，杨永磊工作室结合炼化装置的焊接特点和各自的焊接经验，总结完成了《炼化装置焊接程序过程控制方案》。方案投入应用后在工程建设中大显身手，使工程焊接质量一次性平均合格率保持在97.5%以上，节约了大量焊口返修费用。
杨永磊利用自己总结的捻压、应力收严、引流、双层引流等技术，带压焊接处理各种漏点千余处，成为炼化装置长周期运行的“守护神”。
“我的愿望就是让‘工匠精神’在炼厂发扬。”杨永磊说。
2008年至今，杨永磊多次完成炼油厂改造工程及大检修的焊接质量管理。为了便于管理，根据相关标准，针对每种材料、异种材质制定了焊接作业指导书，编制了《焊接程序控制方案》，为现场操作人员提供了依据，使施工作业有章可循，实现了操作标准化、程序化。
“培养技术精湛、服务优良、业绩突出的创新型人才”是杨永磊工作室的人才培养理念。工作室成立以来，杨永磊坚持传、帮、带，“一对一”培养技术骨干。两年来，工作室培训学员近200人次，培训合格率100%，培养技术娴熟、技能精湛的技能型人才57名，已成为格尔木炼油厂名副其实的技能型人才“孵化器”。
