近年来，浙江深入贯彻十九大关于“推动互联网、、人工智能与实体经济深度融合”要求和中央经济工作会议精神，全面实施数字经济“一号工程”，持续深入推进两化深度融合国家示范区建设，以推动制造业数字化转型为主攻方向，深化制造业与互联网融合发展，大力发展工业互联网，不断提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平，奋力开创制造业高质量发展新局面。
一、工业互联网是推动浙江制造业高质量发展的关键支撑
制造业是国民经济的主体,是浙江经济社会持续健康发展的“压舱石”。作为改革开放的先行地，浙江已率先进入经济发展新常态的转型升级阶段，对于制造业高质量发展的要求十分紧迫。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，能够重构生产体系，引领组织变革，优化资源配置，打造新型的制造体系，推动浙江实现由制造大省向制造强省转变。
(一)工业互联网是提升我省块状经济的加速器。改革开放40年来，浙江从轻工、纺织等门槛较低的行业入手，大力发展民营经济。目前，浙江经济具有中小民营企业数量多，产业集聚度高，产业结构较传统等特点，随着我国经济发展进入新常态，浙江传统制造业已进入转型升级的关键时期。工业互联网作为人、机、物全面互联的新型网络基础设施，通过全要素、全产业链、全价值链的全面连接，驱动工业数据充分流动，能够加速制造业企业数字化改造，推动重点行业数字化升级，引导产业集群数字化转型，有效提升传统制造业的发展质量与效益。我省新昌县探索出一条有效路径，新昌有轴承企业800多家，但规上企业仅48家，是典型的以中小微企业为主的传统产业集聚区。浙江陀曼智造科技有限公司建设运营了“轴承行业工业互联网平台”，针对轴承生产企业的关键痛点和共性需求，定制开发了一套低成本、易应用的微型智能制造系统，为轴承企业提供设备远程控制、故障远程诊断和维护、设备异常分析等服务。已有100多家企业的1万多台设备实现上平台，设备有效产出率平均提升13%，行业综合成本降低约15%，劳动用工减少50%左右。该平台有效解决了新昌县大量中小微轴承企业缺资金、缺技术、缺人才等数字化改造难题，被誉为“新昌模式”。阿里巴巴淘工厂平台已为近百家服装企业进行轻量级数字化改造，帮助企业提高6%排产效能、缩短10%交付周期。2018年，我省17个重点传统制造业利润增长7.2%，传统产业利用工业互联网技术焕发了新生机。
(二)工业互联网是加快企业数字化转型的助推器。先进制造业的重心是智能制造，其核心要义是通过数据应用与智能连接，提升生产效率和质量，创造精准供给。工业互联网通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，推动人、机、物等各类要素信息的泛在感知、云端汇聚，实现要素资源在全产业链、生产全流程、产品全生命周期的优化配置，全面提升企业数字化、软件化、网络化、智能化运行水平。春风动力股份有限公司是一家生产摩托车、全地形车等特种车辆的企业，为我国国宾队配备护卫摩托车，该企业建立特种车辆工业互联网平台后，库存周转率提高50%，生产效率增幅20%以上。supET工业互联网平台通过分析为制造企业优化工艺流程，实现企业降本增效，如为中策橡胶提升了5%炼胶合格率，为恒逸石化降低了2.6%煤炭消耗，每年为企业获得效益数千万元。2018年，浙江重点行业典型企业的工业设备联网率和关键工序数控化率分别达到38.4%和57.9%，企业向数字化、智能化转型步伐加快。
(三)工业互联网是催生制造业新业态新模式的孵化器。工业互联网通过广泛应用云计算、物联网、、人工智能等新一代信息技术，打通工厂、市场、用户三者之间信息快速流动的渠道，使得各环节获取和传递信息成本大大降低，驾驭和利用信息能力大大增强，不断激发制造业创新活力。supET平台提供一站式的工业APP开发、集成、托管、运维服务，帮助传统工业软件开发商实现平台化、线上化推广，帮助系统集成商实现“云上一站式集成”，如杭州博拉网络科技有限公司利用supET平台提供的通用技术，将研发费用由200万元降低到50万元，研发周期由一年缩短到三周，用户部署费用由一次性约150万元大幅降低到年维护费用5-6万元，极大地降低了中小型服务商的技术门槛和市场门槛，推动了工业信息服务业的发展。“传化网”工业互联网平台通过与公路港城市物流实体运营中心全网联动，立足供应链全链条业务应用场景，衍生出支付、供应链金融、保险、数据征信等服务，用户突破 100 万，支付交易累计完成 3500 亿元。2018年，我省共培育建设省级制造业与互联网融合发展试点示范企业115家，省级制造业“双创”平台试点示范企业38家。
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