智能化技改正成为新旧动能转换的全新引擎。昨日，我市召开工业企业智能化技术改造现场会，记者获悉，今年一季度，我市技改投资同比增长42.1%，增速居全省第一;将“千企智能化改造”作为技改的重要抓手，今年我市要完成智能化技改企业500家以上。
新动力——
智能化技改减了用工数增了年产值
昨天的现场会走进位于乐清的台邦电机工业集团、美硕电气科技股份有限公司、神一轴业股份有限公司和合兴集团，走进温州智能化技改“排头兵”的生产车间，共性显而易见：工人少、大型机器多，而产值高。
在合兴集团的装配车间、注塑车间，可见一排排机器或挥舞着双臂，或有节奏地转动，不紧不慢地完成生产、装搭、组装等一系列工序。据介绍，近年来，合兴集团全面推进智能化制造，共投入5亿多元购置工业机器人、高端注塑机、自动化流水线、视觉监视系统等先进生产线和检测设备设施，质量损失率下降20%，减少车间用工需求350多人，销售产值提升40%。
尤为值得一提的还有，合兴集团于去年完成了智能立体仓库项目建设，一举实现了仓储自动化。该智能立体仓库将企业资源计划系统和智能制造系统相结合，实时监控仓储管理并对条形码进行识别跟踪，从而实现存取自动化。
3年来，台邦电机投入1.38亿元改造交流减速电机、行星齿轮减速电机等生产线，去年公司销售收入同比增长12%;美硕电气把CCD视觉技术、光触媒技术、传感技术等应用于继电器智能制造系统，建成18条行业领先的自动化高速装配生产线，生产自动化率达到95%以上，一条生产线上的工人由原先的60人减为6人;2017年神一轴业对CNC车间进行工艺改造，使得生产效率提高45%，公司产值增加2200万元，产品合格率由92.5%提升到95.3%……行走现代化的车间、聆听经验分享，参会人员表示感触很大、感受很深，纷纷驻足询问起细节来。
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